镍铁烧结渣,虽说是渣,但实际上并不是渣,而是红土镍矿回转窑高温焙烧的还原产物,这种方法是目前世界上最先进的镍铁生产方法。最初由日本大江山冶炼厂采用回转窑高温还原焙烧产出粒铁,经跳汰,磁选富集产出含镍为18%-22%的镍铁合金以供生产不锈钢,被认为是目前最为经济的处理红土镍矿的方法。
利用高温焙烧红土镍矿然后对红土镍矿回转窑还原产物进行提取,回收其中粗,中,细粒的镍铁粒,得到较为纯净的镍铁合金用于生产不锈钢,这种镍铁生产方法是目前世界上最先进的方法,但是回转窑产生的还原产物需要经过特殊的加工处理才能得到纯净的镍铁粒,佛瑞机械曾进行过从镍铁烧结渣中回收镍铁合金颗粒的实践,获得圆满成功。
据了解,从这些烧结渣中回收镍铁粒的方法主要是跳汰和磁选。跳汰机主要用于回收粗粒,中粒级的镍铁粒,由于这些烧结渣中的渣中有一定量的铁而具有磁性,因此单一的磁选所得镍铁粒纯度不够,必须采用跳汰的方法回收镍铁粒,以得到纯度较高的镍铁粒,跳汰机的尾矿再用磁选的方法回收。
以下是佛瑞机械利用跳汰机从镍铁烧结渣中回收的镍铁粒图片:
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